Guincho de mineração para carga pesada
Ambiente operacional: Funciona tanto no subsolo (incluindo áreas com alto risco de explosão de gases e poeiras) quanto na superfície. Resiste a riscos de poeira, água e explosão.
Tipos de minas: Abrange minas de carvão (requer certificação à prova de explosão), minas metálicas (ferrosas e não ferrosas) e minas não metálicas.
Trabalhos típicos:
Transporte: movimentação de vagões de minas, reposicionamento de equipamentos, transporte de materiais de suporte de telhado.
Içamento: Levantamento de pessoal em poços verticais/inclinados, içamento de minério, abaixamento de equipamentos de escavação de túneis.
Transporte: Movimentação de materiais em túneis horizontais, reboque pesado em rampas.
Locais de montagem: Topo/fundo do poço, salas de içamento de eixo inclinado, câmaras de túneis, plataformas de trabalho fixas em minas de superfície.


Estrutura básica de suporte de carga: Estrutura de alta resistência soldada em peça única, design de viga em caixa.
Unidades funcionais principais:
- Sistema de tambor: Tambor de enrolamento multicamadas (com guia de corda), âncora de corda.
- Sistema de acionamento: Redutor (engrenagem planetária/helicoidal), acoplamento, eixo de transmissão.
- Sistema de freio: Freio a disco ou sapata, unidade de potência hidráulica/pneumática.
- Sistema de energia: Motor à prova de explosão ou padrão, gabinete de controle.
- Sistema de segurança: Proteção contra vento, proteção contra corda frouxa, sensor de carga.
Controle de carga:
O sistema de circuito fechado monitora a tensão da corda em tempo real.
Elevação com velocidade constante/saída de torque constante.
Detecta automaticamente o peso da carga e ajusta os parâmetros operacionais.
Acionamento motorizado:
Motor de indução tipo gaiola de esquilo – tipo à prova de chamas para uso subterrâneo. Suporta controle de velocidade VFD.
Redução e frenagem:
Redução: O redutor de engrenagem endurecido transforma o baixo torque de alta velocidade em alto torque de baixa velocidade.
Frenagem: Dois sistemas – freio de serviço (parada normal) e freio de emergência (parada de pânico). Servo controle hidráulico/pneumático.
Principais especificações técnicas (configuração típica)
| Carga nominal | 5–100 t (personalizado até 200 t) |
| Velocidade da corda | 0,5–3,5 m/s (VFD ajustável) |
| Capacidade do tambor | 100–1000 m (personalizado pela profundidade do poço) |
| Potência do motor | 37–500 kW |
| Fonte de energia | 380 V/660 V/1140 V CA trifásica- |
| Inclinação de trabalho | 0–45 graus (eixo inclinado) / 90 graus (eixo vertical) |
Conformidade de Segurança e Mineração
Design à prova de explosão:Motor à prova de chamas (Exd I Mb), sistema de controle intrinsecamente seguro – atende aos regulamentos de segurança para minas de carvão.
Proteções de segurança:
- Freio de emergência: Engata automaticamente em menos ou igual a 0,2 s em caso de perda de potência.
- Proteção contra sobrecarga: Pára automaticamente quando a carga excede a classificação em 15%.
- Proteção contra o vento: Limite duplo mecânico + eletrônico.
Padrões aplicáveis:
- GB 20181‑2006 Requisitos de segurança para guinchos de minas de carvão
- AQ 1035‑2007 Especificação de inspeção de segurança para talhas de minas com enrolamento de cabo único usadas em minas de carvão
- UE CE, US MSHA (opcional)
Materiais, durabilidade e classificação IP
Estrutura principal:Aço de alta resistência Q355B, soldado e com alívio de tensões por recozimento.
Peças de desgaste:
- Superfície do tambor endurecida por indução – dureza maior ou igual a HRC45.
- Cabo de aço galvanizado ou revestido de plástico – força de ruptura Maior ou igual a 1,5× carga nominal.
- Superfícies das engrenagens carburadas e temperadas – dureza maior ou igual a HRC58.
- Proteção ambiental: IP55, funciona de -20 graus a +40 graus, 95% de umidade.
Instalação, Operação e Manutenção
Requisitos de instalação:
Deve ser montado sobre fundação de concreto vazado – erro de nivelamento menor ou igual a 0,1‰.
Coaxialidade entre o centro do eixo e o centro do tambor Menor ou igual a 0,5 mm.
Recursos de operação:
Três modos: manual, automático, remoto.
IHM visual com display de diagnóstico de falhas.
Manutenção de rotina:
Troque o óleo do redutor a cada 6 meses.
Substitua as sapatas do freio quando o desgaste exceder 1/3 da espessura.
Lubrifique o cabo de aço mensalmente; verifique o desgaste regularmente.
Suporte para personalização e seleção
Classificação de carga:
De 5 t a 200 t com base no peso real de levantamento.
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Comprimento da corda:
Capacidade do tambor personalizada pela profundidade do eixo.
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Opções de controle:
Controle elétrico padrão, baseado em PLC ou VFD.
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Opções de tensão:
380V, 660V, 1140V, 3300V.
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Personalização especial:
Versões disponíveis para resistência à corrosão (minas costeiras) e para altas temperaturas (minas geotérmicas).
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