Para empresas de fabricação eletromecânica de mineração, um sistema de produção estável e eficiente é a garantia de desempenho, e o controle de qualidade rigoroso e detalhado é a confiança do mercado. Com base nas características da indústria, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD considera "melhoria da eficiência da produção e consolidação da qualidade" como objetivos principais. Ao introduzir equipamentos de produção avançados, otimizar os processos de produção e melhorar os sistemas de controle de qualidade, conseguiu melhorias duplas na eficiência da produção e na qualidade do produto, construindo um suporte sólido para o desenvolvimento sustentável e saudável da empresa.
A iteração e atualização de equipamentos ativam um novo impulso de produção. A produção eletromecânica tradicional da mineração depende de operações manuais, que não só apresentam baixa eficiência, mas também afetam facilmente a consistência do produto devido às diferenças nas operações manuais. Para resolver este problema, a empresa tem aumentado continuamente o investimento em equipamentos de produção nos últimos anos e concluído gradualmente a transformação inteligente e automatizada da oficina de produção. No link de processamento de componentes principais, equipamentos de precisão, como tornos CNC e centros de usinagem verticais, são introduzidos para substituir máquinas-ferramentas comuns tradicionais. A precisão do processamento aumentou de 0,05 mm para 0,01 mm e a eficiência do processamento aumentou em mais de 40%, reduzindo efetivamente o desvio dimensional dos componentes.
No link de montagem do equipamento, é construída uma linha de montagem semi{0}}automática. Através de equipamentos auxiliares, como trilhos transportadores e dispositivos de posicionamento, são realizados posicionamento preciso e transmissão eficiente de componentes. A montagem dos ventiladores de mineração que originalmente exigia a cooperação de 3 pessoas agora pode ser concluída por apenas 2 pessoas, e o ciclo de montagem foi reduzido de 1,5 dias para 1 dia. Ao mesmo tempo, um sistema de armazenamento inteligente é introduzido para realizar armazenamento e recuperação automatizados e inventário preciso de matérias-primas e produtos acabados, o que não apenas reduz o custo do gerenciamento de armazenamento, mas também evita o impacto de atrasos ou escassez de componentes na produção. Após a atualização do equipamento, a capacidade de produção mensal de uma única linha de produção da empresa aumentou de 80 unidades para 120 unidades, melhorando efetivamente a velocidade de resposta aos pedidos.
A otimização e reconstrução de processos melhoram a sinergia de produção. A melhoria da eficiência produtiva requer não só o apoio de equipamentos avançados, mas também a garantia de processos científicos. Guiada pelo conceito de "produção enxuta", a SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD classificou e otimizou de forma abrangente os processos de produção originais. Ao introduzir o "método de gerenciamento 5S no-local", o layout do equipamento e a colocação de materiais na oficina de produção são re-planejados e áreas de processamento claras, áreas de montagem e áreas de inspeção são divididas, o que reduz a distância de manuseio de materiais e evita confusão na produção.
Foi estabelecido um mecanismo de articulação tripartido de "aquisição de-tecnologia de produção-e uma reunião de coordenação de produção é realizada semanalmente. O departamento de tecnologia intervém antecipadamente no elo de produção para resolver problemas técnicos no processo de produção em tempo hábil; o departamento de compras controla com precisão o ciclo de aquisição de matérias-primas de acordo com o plano de produção e os dados de estoque para garantir o fornecimento oportuno de matérias-primas. Para encomendas urgentes, é implementado o modelo de “produção flexível” para ajustar de forma flexível o plano de produção e dar prioridade à garantia dos recursos de produção para encomendas urgentes. No quarto trimestre do ano passado, a empresa recebeu um lote de pedidos urgentes de equipamentos de transporte de mineração. Através do rápido ajuste do processo de produção e da cooperação coordenada de vários departamentos, a entrega foi finalmente concluída com 2 dias de antecedência, conquistando o reconhecimento do cliente.
Controle total-de qualidade do processo, protegendo rigorosamente a linha de vida da qualidade. “Cada equipamento está relacionado à segurança da vida dos mineiros e não há espaço para descuidos na qualidade.” Este é o consenso de todo o pessoal de produção e inspeção de qualidade da empresa. Para proteger rigorosamente a linha de qualidade, a empresa estabeleceu um sistema de controle de qualidade de "processo-completo e multi{5}}dimensional", cobrindo nós de controle de qualidade em todos os elos, desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto acabado. Quando as matérias-primas entram na fábrica, o departamento de inspeção de qualidade realiza inspeções rigorosas nas principais matérias-primas, como aço e motores, e garante que as matérias-primas atendam aos padrões de qualidade por meio de análise de materiais, testes de resistência e outros meios. Matérias-primas não qualificadas estão terminantemente proibidas de entrar no armazém.
Durante o processo de produção, um sistema de inspeção de três{0}}níveis de "auto-inspeção do processo + inspeção mútua + inspeção especial" é implementado. Após a conclusão de cada processo, o operador primeiro realiza a auto-inspeção, depois o pessoal do processo seguinte realiza a inspeção mútua e, finalmente, o-inspetor de qualidade em tempo integral conduz a inspeção especial. Cada processo deve preencher o registro de inspeção de qualidade para garantir que os problemas de qualidade sejam rastreáveis. No link de inspeção de produto acabado, uma oficina independente de inspeção de produto acabado é configurada para realizar vários testes no equipamento, como teste sem carga, teste de carga e teste de desempenho de vedação. Somente produtos que passem em todos os itens de teste podem ser colados com marcas qualificadas e sair da fábrica.
Para melhorar a capacidade profissional do pessoal de inspeção de qualidade, a empresa organiza regularmente treinamento em habilidades de inspeção de qualidade, convida especialistas do setor para explicar os padrões de qualidade e métodos de inspeção de produtos eletromecânicos de mineração e incentiva o pessoal de inspeção de qualidade a obter o certificado de qualificação profissional de engenheiro de qualidade. Atualmente, a proporção de pessoal certificado na equipe de inspeção de qualidade da empresa chega a 70%, proporcionando uma sólida garantia de talento para o controle de qualidade. O rigoroso controle de qualidade manteve a-taxa de qualificação única dos produtos da empresa acima de 98% por três anos consecutivos, e a taxa de reclamações dos clientes foi controlada abaixo de 1%.
Os esforços duplos de atualização da produção e controle de qualidade não só melhoraram a eficiência da produção e a qualidade do produto da empresa, mas também aumentaram a competitividade da empresa no mercado. O responsável pela empresa disse que, no futuro, ela continuará a se concentrar na otimização e melhoria do elo de produção, continuará a explorar o modelo de produção inteligente e melhorará constantemente o sistema de controle de qualidade, de modo a fornecer equipamentos eletromecânicos de mineração de alta-qualidade para empresas de mineração com produção mais eficiente e qualidade mais confiável, e ajudar no desenvolvimento de alta-qualidade da indústria de mineração.
