Para as empresas de manufatura, a eficiência de produção estável e a qualidade confiável do produto são a base para se posicionar no mercado. Com base na produção real de equipamentos eletromecânicos de mineração, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD abandona o modo de atualização técnica de "grande investimento e alto risco", adere ao princípio de "melhoria direcionada e aumento de eficiência prática" e promove a transformação tecnológica a partir de links básicos, como otimização do processo de produção, melhoria da precisão do equipamento e fortalecimento do controle de qualidade. Com resultados visíveis, alcançou melhorias duplas na eficiência da produção e na qualidade do produto, injetando motivação endógena no desenvolvimento constante da empresa.
Otimize os processos de produção para eliminar gargalos de eficiência. No processamento tradicional de peças eletromecânicas de mineração, problemas como “fixação repetida em múltiplos processos e erros dimensionais acumulados” sempre foram os principais fatores que restringem a eficiência da produção. A empresa organizou backbones técnicos e técnicos seniores para formar uma equipe de melhoria de processos, aprofundou-se na linha de produção para resolver os pontos problemáticos de cada processo e formulou planos de melhoria direcionados, substituindo atualizações complexas de equipamentos por ajustes de processos simples e práticos.
Tomando como exemplo o processamento de caixas de redutores de mineração, o processo original exigia três processos de fixação separados de "fresamento desbaste - perfuração - fresamento de acabamento", o que não era apenas demorado-, mas também propenso a discrepâncias dimensionais devido a desvios de posicionamento. Através de repetidos testes, a equipe técnica projetou uma ferramenta de posicionamento integrada, integrando e otimizando os processos de fixação dos três processos para realizar "processamento múltiplo com uma fixação". Isto não só economiza o tempo de posicionamento repetido, mas também controla o erro dimensional dentro de 0,02 mm. Após essa melhoria, a eficiência de processamento das peças aumentou em 40% e a taxa de defeitos caiu de 5% para menos de 1%, resolvendo efetivamente-problemas de longa data de eficiência e qualidade.
Atualize o equipamento básico para consolidar a base de produção. A transformação tecnológica não depende de equipamentos-de última geração, mas permite que os equipamentos existentes exerçam maior eficiência. Visando os problemas de “diminuição da precisão e alto consumo de energia” de alguns equipamentos principais de produção, a empresa adota o método de “atualização parcial + manutenção precisa” para melhorar o desempenho do equipamento e ao mesmo tempo controlar o investimento. Para equipamentos importantes, como tornos e fresadoras, são substituídos suportes de ferramentas de alta-precisão e acessórios do sistema CNC para melhorar a precisão do processamento do equipamento; dispositivos simples-de economia de energia são instalados em equipamentos antigos e os parâmetros operacionais do motor são otimizados para reduzir o consumo de energia.
Ao mesmo tempo, é estabelecido um sistema de responsabilidade para os equipamentos "uma pessoa, uma máquina", esclarecendo as responsabilidades de manutenção diária dos operadores, exigindo-lhes que registem o estado de funcionamento do equipamento após cada utilização, e o departamento técnico realiza regularmente calibração de precisão e detecção de falhas no equipamento. Através de uma série de medidas, a taxa média de falhas dos equipamentos de produção da empresa caiu de 8 vezes por mês para menos de 3 vezes, e o tempo efetivo de operação dos equipamentos aumentou 25%; a precisão de processamento dos principais equipamentos aumentou 30%. Peças de alta-precisão que antes exigiam processamento terceirizado agora podem ser produzidas de forma independente, economizando quase um milhão de yuans em custos de terceirização todos os anos.
Fortalecer o controle de qualidade para construir uma linha de defesa de qualidade sólida. Os equipamentos eletromecânicos de mineração estão diretamente relacionados à segurança da produção da mina e não há espaço para descuidos na qualidade do produto. Aproveitando a transformação tecnológica, a empresa aprimorou o “sistema de controle-completo da qualidade do processo”, implantando múltiplos nós de inspeção desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto acabado e garantindo a qualidade do produto por meio de processos padronizados.
No link de inspeção de matérias-primas, um analisador espectral simples é introduzido para detectar rapidamente a composição das principais matérias-primas, como o aço, e evitar que matérias-primas não qualificadas entrem no link de produção; no link de inspeção do processo, é formulada uma instrução operacional padrão detalhada para inspeção, exigindo que os inspetores inspecionem e registrem as principais dimensões e precisão da montagem, uma por uma, de modo a realizar a rastreabilidade dos problemas de qualidade; no link de inspeção do produto acabado, uma plataforma de teste simples é construída para simular as condições reais de trabalho da mina, e a capacidade de carga e estabilidade de operação do equipamento são amostradas e testadas para garantir que os produtos entregues atendam aos requisitos de uso. Além disso, são realizadas reuniões regulares de análise de qualidade para resumir os problemas de qualidade na produção, e melhorias contínuas são feitas por meio de ajustes de processos e treinamento operacional, formando um ciclo fechado de melhoria de qualidade de "descoberta de problemas - análise de causas - solução e melhoria".
A transformação tecnológica trouxe não apenas dados melhores, mas também aumentou a confiança da equipe. Hoje, a ordem de produção da oficina é mais ordenada, a operação da equipe é mais eficiente e o reconhecimento da qualidade do produto pelo cliente continua a melhorar. O responsável da empresa disse que, no futuro, continuará a aderir ao conceito de transformação tecnológica "pragmática e precisa", focar nos pontos problemáticos e nas dificuldades do elo produtivo, acumular grandes resultados através de pequenas melhorias e inovações, e promover a melhoria constante da capacidade de produção da empresa e da competitividade central através da transformação tecnológica contínua, fornecendo produtos e serviços mais confiáveis para a indústria eletromecânica de mineração.
